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注塑件模具的设计需要注意哪些方面

发布时间:2022-06-13 15:02:05访问:34作者:

  注塑件模具运用的还是相当的广泛的,每一件注塑件模具都是不同的,那么大家对其的设计都会注意到哪些方面呢,为了确保尽可能减少抽芯滑块机构,消除分型线对外观的影响,每个注塑产品在设计之初都要先确定其开模方向和分型线,接下来再详细的从各个方面来给大家讲讲关于注塑件模具的设计中需要注意哪些方面。

注塑件

  1.开模方向确定后,为避免拔芯减少缝线,延长模具使用寿命,产品的加强筋与开模方向一致的产品加强筋、卡扣、凸起等结构;

  2.开模方向确定后,可以选择善外观和性能,可以选择合适的分型线,避免在开模方向存在倒扣。

  脱模斜度

  1.适当的脱模斜度可以避免产品的拉毛(花)。光滑表面的脱模斜度应为≥0.5度,表面为1度以上的细皮纹(砂表面),表面为1.5度以上的粗皮纹。

  2.产品的顶白.顶变形.顶破等顶伤可避免适当的脱模斜度。

  3.设计深腔结构产品时,为了保证模具型芯在注塑过程中不偏移,得到产品的均匀壁厚,保证产品开口部分的材料强度,外表面斜度应尽可能大于内表面斜度。

  产品壁厚

  1.各种塑料都有一定的壁厚范围,一般在0.5~4毫米之间,当壁厚超过4毫米时,就会造成冷却时间过长,造成缩印等问题,需要考虑改变产品结构。

  2.表面缩水是由于壁厚不均造成的。

  3.不均匀的壁厚会导致气孔和熔接痕。

  以上这些就是注塑件模具在设计过程中需要注意的一些方面,一件看似普通的注塑件模具,其实在制作的过程中是需要注意很多方面的,如果大家有需要注塑件的话,可以直接联系我们,我们公司提供和生产吹塑箱加工、电动工具注塑件、PP注塑件、PA注塑件、PE注塑件等产品!


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