注塑件加工的常见问题和解决办法

    注塑件是一种塑料的加工工具，当然这过程中还是有很多方法以及加工工艺是需要我们慢慢摸索的。加工还有很多常见的问题很多人并不清楚，下面就一起来看看注塑件加工的常见问题和解决办法吧。
    1：塑胶呈波浪。可能是因浇口或其它部分狭窄，熔态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波纹。解决之道：1.增加注直径2.提高注咀及模具温度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.减慢注料速度6.更改模具冷却水进口位，使其远离浇口7.扩大浇口。

    2：塑件呈银纹形。可能是因塑料含水份，混料不均匀，注塑时夹气，添加剂或脱模剂过多。解决之道：1.加强回压2.减慢注速3.清理料筒4.提高模温5.改浇口位置6.扩大流道及浇口7.烘料8.料门中安装红外线灯。

    3：塑胶接口不良。可能是因塑料温度太低，不能熔化，或因气体排泄不足导致两股以上分流混合而产生发状细线或气泡。解决之道：1.提高料温2.提高注温3.增加注速4.接缝线外设冷料池5.设放气口6.改变浇口位或浇口7.不要用脱模剂8.转用易流动的低粘度类原料。
    4：合模边挤出塑料。可能是因料温及注压过高，或锁模力不足。解决之道：1.降低注压及筒固化温度2.缩短注时3.减少注料速度4.改用高锁模力机5.改造合模表面紧配合及清理合模表面6.转用低粘度料。

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