1.温度控制：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。 模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件。
2.压力控制：注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。
3.成型周期：完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。
注塑件加工的三个环节就是以上这三个环节最需要注意的，成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的程度等有关。注塑件加工的效率直接影响到产品的质量，所以在过程中需要严格的控制，才能保证注塑件加工的正常工作。
