吹塑箱轴向壁厚控制技术的作用是使得挤出的塑料型坯，根据制品不同的吹胀比沿轴向获得不同的厚度，从而保证最终制品有比较均匀的壁厚。它是通过使芯棒或口模根据预设位置作轴向运动而改变机头的开口量，达到改变塑料型坯壁厚的目的。目前中空成形机的储料机头一般都具有轴向型坯控制功能，其控制点从30点到256点不等.
注塑件加工工艺，3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力；4.打开模具，卸下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。
电动工具吹塑箱生产时怎么操作拌料机：1.拌料人员要熟悉工厂产品原物料的配比、进入现场要佩 戴防尘口罩进行配料工作。2.拌料人员上班后，首要与上一个班的拌料人员进行交 接，了解原物料配比是否更改，机器运作是否正常，如 有异常马上通知当班负责人。3.根据生产计划领取当班所需的原材料。4.拌料前检查拌料机是否通电，开关是否正常，确认区分 好颜色到相对应颜色的机器开始进行搅拌。5.第一次搅拌时间为15分钟，然后根据需要进行间隔搅拌，6.不得在机器运作情况下拆除保护网和机器放料口，如需要时必须停机断电处理。
注塑件加工弯曲补救方法 ： (1).降低注塑压力。 (2).减少螺杆向前时间。 (3).增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸进温水中（38oc）使注塑件慢慢冷却。 (4).增加注塑速度。 (5).增加塑料温度。 (6).用冷却设备。 (7).适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定模的模温一致。 (8).根据实际情况在答应的情况下改善塑料件的结构。
