吹塑机械及设备吹塑机械的精密高效化;辅助生产 ( 操作 ) 设备的自动化。“精密高效”不仅指机械设备在生产成型过程中具有较高的速度和较高的压力,而且要求所生产的产品在外观尺寸波动和件重波动方面均能达到较高的稳定性,也就是说生产制品各个部位的尺寸和外形几何形状精度高,变形及收缩小,制品的外观及内在质量和生产效率等指标均要达到较高的水准。辅助操作包括去飞边、切割、称重、钻孔、检漏等,其过程自动化是发展的趋势之一。
注塑件加工出现气纹的原因:在高温高压下,低粘度熔融塑料突然穿过狭窄的浇口,熔融原料注入模腔的时间很短,进入自由空间较大的型腔,带有流道和型腔中的空气。原材料在模具中的填充过程也是气体排出的过程。模具分型面缺乏必要的排气通道或排气通道。顶针等加工缝隙排气使流道和型腔内的空气在塑料进入时无法离开,容易导致气体包裹在高温熔体中。随着熔体的流动,气体从熔体表面逸出,形成流动痕迹。
注塑件加工零部件存放要求有哪些?存放环境要求,在常温状态下进行储存,一般不会对制件的性能产生大的影响。但对于外观要求较高的制件要尽量避光、避介质;对于强度要求较高的要注意环境湿度,必要时要进行调整。对于塑料制品的存放时间问题丁习前尚无呵涌定伦户从塑料本身特性来说,在日常情况下本身性能不会发生大的变化,只是部分材料的制品在机械性能上会有一些变化,但这还取决于制品本身的结构。
吹塑模具制作的材料必须具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70/75是制作大多数模具用的高级合金。由于该金属的机加工性能好,故模腔通常采用机器切削而成。po铜合金模具也有高传热性和良好耐蚀性。然而,其成本高,价格贵,又因其比重三倍于铝,可能在成型机械上的磨损比较严重。po钢合金模具易于用焊接法或镶嵌法修复。