注射吹塑要点和影响因素有什么?一、注射吹塑要点:1.管坯温度与吹塑温度,注射成型时:温度高,粘度低,易变形,转移过程中壁厚不均匀。温度低,内应力高,变形,开裂。依靠模具油温调节器或水冷机调节。2.注射吹塑树脂,应具有高的相对分子量,熔融粘度,受剪切速率和加工温度影响小。
注塑件表面为什么不光滑?材料冷却的时间不充分也是注塑加工而成产品起皱的原因之一,在时间过短的情况下,塑料的本身十分软,并没有达到成型的标准,这时候成型的产品极易出现翘曲问题。料管温度过低是造成这样问题的关键因素。在温度比较低的时候,材料的温度也会变得比较的低,而且这类的产品也只能勉强的成型,不过因为没有太充足的时间,这样产品会因为压力释放出来极易出现翘曲的现象。如果我们将相关的温度提高,那么能够减少这种情况的出现。
吹塑箱口模异型化是指挤出机头的口模或芯棒局部位置开设凹槽,增大对应制件拐角处的口模间隙,以增加型坯局部位置的壁厚,得到异型化的型坯,弥补吹胀比不一致造成的径向壁厚不均,从而得到壁厚较为均匀的制件。针对性地采用异型口模,并通过多次试模、优化、设计加工出合理的异型口模,可以极大提高制件壁厚分布的均匀性.