型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：①材料的分子量分布、平均分子量；②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度，料筒 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度，法兰温度，以及储料模头 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度。
吹塑箱口模异型化是指挤出机头的口模或芯棒局部位置开设凹槽，增大对应制件拐角处的口模间隙，以增加型坯局部位置的壁厚，得到异型化的型坯，弥补吹胀比不一致造成的径向壁厚不均，从而得到壁厚较为均匀的制件。针对性地采用异型口模，并通过多次试模、优化、设计加工出合理的异型口模，可以极大提高制件壁厚分布的均匀性.
吹塑箱加工过程中会出现的问题有：1.吹塑机械固定资产出资大，出产规模大，耗费质料多，劳动出产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的出产组织形式。 2.吹塑机械由机械、液压、电器、专用配套件等，依照注塑加工工艺技术的需求，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间相关紧密；注塑机可3班24h连续工作。若注塑机的某个元件发作毛病，将导致停机。 3、吹塑机械上尽管操作简略，工人少，但注塑机办理和修理的技术含量高，工作量也大。
