注塑件加工出现气纹的原因:在高温高压下,低粘度熔融塑料突然穿过狭窄的浇口,熔融原料注入模腔的时间很短,进入自由空间较大的型腔,带有流道和型腔中的空气。原材料在模具中的填充过程也是气体排出的过程。模具分型面缺乏必要的排气通道或排气通道。顶针等加工缝隙排气使流道和型腔内的空气在塑料进入时无法离开,容易导致气体包裹在高温熔体中。随着熔体的流动,气体从熔体表面逸出,形成流动痕迹。
注塑件加工表面不光滑的原因:料管一般能够分成四个区域。在一般的情况下,后一区的温度应该高于前一区的温度。高出的温度应该控制在六摄氏度左右。但是,这样设置方式并不绝对。在具体的情况下,我们能够进行一定的变化。甚至在有时候,两个区的温度可能是一致的。
吹塑箱的加工条件:①运用已建立的计算机模型,仿照吹塑模具、下料型坯、夹料板等情况;②输入各阶段对型坯壁厚分布影响的参数;③对得到的仿照成果进行分析,通过计算机仿照显现哪些部位壁厚达不到要求,而哪些部位壁厚超厚;④运用人工阅历,调整输入的参数,重复①~③的进程,保证产品各部位在到达最小壁厚的前提下,尽可能减小产品各部位壁厚。⑤对多个工艺计划的成果分析、比较,终究判定优化的工艺参数。拉伸吹塑又称双轴取向吹塑,是在聚合物的高弹情况下通过机械方法轴向拉伸型坯、用压缩空气径向吹胀 ( 拉伸 ) 型坯以成型包装容器的方法。
挤出吹塑工艺:1、型坯的头部成型或定径。2、压缩空气导入型坯进行吹胀,使之紧贴模具型腔形成制品。3、挤出型坯。4、型坯达到预定长度时.夹住型坯定位后合模5、制品在模具内冷却定型。6、开模脱出制品,对制品进行修边、整饰。