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注塑件加工是塑料产品在制作过程中需要经历的过程，一件塑料制品的质量和注塑件加工的过程有密不可分的关系， 喷嘴温度平日是略低于料筒最高温度的，这是为了避免熔料在直通式喷嘴能够发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能太低，不然将会形成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或许因为早凝料注入模腔而影响成品的机能。

吹塑模具的排气在部件吹塑成型时，为了使气体迅速逸出，必须使模具排气。常见而经济的排气方法是表面排气。对模腔进行深度喷砂或纹理处理也有助于排气。要排气的另一个重要原因(对那些塑料必须吹入到紧密窄小区间的部件而言)是为显示出细部。

在高温高压下，低黏度熔融塑料突然穿越狭窄的浇口，熔融原料注射进入模具型腔的时间很短，进入具有较大自由空间的型腔，夹带了流道和型腔内存在的空气。原料在模具中的填充过程又是气体被排出的过程，模具分型面缺乏必要的排气孔道或排气孔道不足，顶针之类加工缝隙排气，使流道和型腔中的空气不能在塑料进入的同时离去，极易造成气体被裹入高温熔体中，随着熔体的流动，气体逸出熔体表面，形成流动痕迹。