注塑件加工是塑料产品在制作过程中需要经历的过程，一件塑料制品的质量和注塑件加工的过程有密不可分的关系， 喷嘴温度平日是略低于料筒最高温度的，这是为了避免熔料在直通式喷嘴能够发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能太低，不然将会形成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或许因为早凝料注入模腔而影响成品的机能。
注塑件加工的好坏对人们来说是很重要的，好的注塑件加工就要多做措施，注塑件的缩凹问题较为严重，适度冷却将无法消除，就要采取冻水激冷的方法，使注塑件表面迅速硬化才可能防止缩凹，但内部缩孔还会存在。在此基础上再采用延长射胶时间来代替冷却时间的方法，表面缩凹甚至内部缩孔的改善将会更好。
注塑件加工出现裂纹缺陷的原因又有哪些呢?1、原材料中添加回收料比例大,使原料收缩方向性大或填料分布不均；2、原材料塑料有污染、挥发物或干燥不良；3、脱模设计不当，脱模斜度小，制品壁薄并有尖角及缺口，产生应力集中；4、保压和射胶时间短，冷却时间过长或过短；5、工模温度低或不均匀，注射速度慢、压力低； 6、成型条件不当、应力大及顶出不良；7、脱模剂使用不当，制品脱模后处理冷却不均匀等。
