吹塑模具制作的材料必须具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70/75是制作大多数模具用的高级合金。由于该金属的机加工性能好,故模腔通常采用机器切削而成。po铜合金模具也有高传热性和良好耐蚀性。然而,其成本高,价格贵,又因其比重三倍于铝,可能在成型机械上的磨损比较严重。po钢合金模具易于用焊接法或镶嵌法修复。
注塑件加工出现裂纹缺陷的原因又有哪些呢?1、原材料中添加回收料比例大,使原料收缩方向性大或填料分布不均;2、原材料塑料有污染、挥发物或干燥不良;3、脱模设计不当,脱模斜度小,制品壁薄并有尖角及缺口,产生应力集中;4、保压和射胶时间短,冷却时间过长或过短;5、工模温度低或不均匀,注射速度慢、压力低; 6、成型条件不当、应力大及顶出不良;7、脱模剂使用不当,制品脱模后处理冷却不均匀等。
注塑件加工是塑料产品在制作过程中需要经历的过程,一件塑料制品的质量和注塑件加工的过程有密不可分的关系, 喷嘴温度平日是略低于料筒最高温度的,这是为了避免熔料在直通式喷嘴能够发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能太低,不然将会形成熔料的早凝而将喷嘴堵死,或许因为早凝料注入模腔而影响成品的机能。