吹塑箱热坯吹塑是指型坯成型后尚未冷却时，立即在此台设备上进行拉伸吹胀工作。也可称为一步法生产。热坯吹胀制品的生产周期短，型坯还没有冷却即拉伸吹胀成型制品，节省了型坯加热时间，节省了能源。
吹塑箱轴向壁厚控制技术的作用是使得挤出的塑料型坯，根据制品不同的吹胀比沿轴向获得不同的厚度，从而保证最终制品有比较均匀的壁厚。它是通过使芯棒或口模根据预设位置作轴向运动而改变机头的开口量，达到改变塑料型坯壁厚的目的。目前中空成形机的储料机头一般都具有轴向型坯控制功能，其控制点从30点到256点不等.
在高温高压下，低黏度熔融塑料突然穿越狭窄的浇口，熔融原料注射进入模具型腔的时间很短，进入具有较大自由空间的型腔，夹带了流道和型腔内存在的空气。原料在模具中的填充过程又是气体被排出的过程，模具分型面缺乏必要的排气孔道或排气孔道不足，顶针之类加工缝隙排气，使流道和型腔中的空气不能在塑料进入的同时离去，极易造成气体被裹入高温熔体中，随着熔体的流动，气体逸出熔体表面，形成流动痕迹。
挤出吹塑工艺：1、型坯的头部成型或定径。2、压缩空气导入型坯进行吹胀,使之紧贴模具型腔形成制品。3、挤出型坯。4、型坯达到预定长度时.夹住型坯定位后合模5、制品在模具内冷却定型。6、开模脱出制品,对制品进行修边、整饰。
