吹塑箱的加工条件：①运用已建立的计算机模型，仿照吹塑模具、下料型坯、夹料板等情况;②输入各阶段对型坯壁厚分布影响的参数;③对得到的仿照成果进行分析，通过计算机仿照显现哪些部位壁厚达不到要求，而哪些部位壁厚超厚;④运用人工阅历，调整输入的参数，重复①～③的进程，保证产品各部位在到达最小壁厚的前提下，尽可能减小产品各部位壁厚。⑤对多个工艺计划的成果分析、比较，终究判定优化的工艺参数。拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是在聚合物的高弹情况下通过机械方法轴向拉伸型坯、用压缩空气径向吹胀 ( 拉伸 ) 型坯以成型包装容器的方法。
吹塑箱轴向壁厚控制技术的作用是使得挤出的塑料型坯，根据制品不同的吹胀比沿轴向获得不同的厚度，从而保证最终制品有比较均匀的壁厚。它是通过使芯棒或口模根据预设位置作轴向运动而改变机头的开口量，达到改变塑料型坯壁厚的目的。目前中空成形机的储料机头一般都具有轴向型坯控制功能，其控制点从30点到256点不等.
吹塑模具的排气在部件吹塑成型时，为了使气体迅速逸出，必须使模具排气。常见而经济的排气方法是表面排气。对模腔进行深度喷砂或纹理处理也有助于排气。要排气的另一个重要原因(对那些塑料必须吹入到紧密窄小区间的部件而言)是为显示出细部。
