挤出吹塑工艺：1、型坯的头部成型或定径。2、压缩空气导入型坯进行吹胀,使之紧贴模具型腔形成制品。3、挤出型坯。4、型坯达到预定长度时.夹住型坯定位后合模5、制品在模具内冷却定型。6、开模脱出制品,对制品进行修边、整饰。
吹塑模具制作的材料必须具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70/75是制作大多数模具用的高级合金。由于该金属的机加工性能好，故模腔通常采用机器切削而成。po铜合金模具也有高传热性和良好耐蚀性。然而，其成本高，价格贵，又因其比重三倍于铝，可能在成型机械上的磨损比较严重。po钢合金模具易于用焊接法或镶嵌法修复。
在高温高压下，低黏度熔融塑料突然穿越狭窄的浇口，熔融原料注射进入模具型腔的时间很短，进入具有较大自由空间的型腔，夹带了流道和型腔内存在的空气。原料在模具中的填充过程又是气体被排出的过程，模具分型面缺乏必要的排气孔道或排气孔道不足，顶针之类加工缝隙排气，使流道和型腔中的空气不能在塑料进入的同时离去，极易造成气体被裹入高温熔体中，随着熔体的流动，气体逸出熔体表面，形成流动痕迹。
吹塑箱加工出来的产品有什么好处：1.轻便，塑料是较轻的材料，相对密度分布为0.90至2.2。显然，塑料不能浮在表面上特别是由于微孔质地较轻，塑料泡沫的相对密度仅为0.01。有了这个功能，塑料可以用于需要减轻重量的产品。2.优异的化学稳定性，大多数酸性，碱性和其他化学塑料具有优异的耐腐蚀性。特别是比称为PTFE塑料之王（F4）的黄金更好的化学稳定性不会受到烹饪水10小时的损害。 F4是一种理想的腐蚀材料，因为它具有优异的化学稳定性。像F4这样的东西可以用作腐蚀性和粘性液体管道材料。
