吹塑箱的基本加工过程首先是需要生产管坯,通常称为型坯,此术语来源于玻璃工业。可以用挤出机或注塑机生产型坯,常将注塑机生产的型坯称为预成型，吹塑过程是将热的型坯或坯料送入吹塑模具内,模具闭合的同时夹紧型坯,然后将热的管坯吹到冷的模具壁上,冷却定型后顶出制品。多数情况下,中空制品需要后加工,例如去除飞边、印刷、贴标签、灌入产品等。一些制品上的钻孔、研磨操作等可用自动操作设备完成。
吹塑箱加工可以使用的材料都有哪些？1.锌镍铜合金。它也可以用作吹塑产品的模具材料，其导热系数介于铜合金和铝合金之间，但在相似的导热系数下，其硬度低于铍合金。2.合成树脂(如聚丙烯酸，环氧树脂)。它可以用于铸造低成本的测试模具和生产时间极短的模具或样品模具。它们可以填充金属粉末或玻璃纤维，以改善吹塑产品的尺寸稳定性和导热性。3.锌合金。它具有良好的导热性和低成本。它可用于铸造大型模具或不规则形状。锌合金的硬度低于铝合金，因此应使用钢或铜铰孔合金制造毛坯。锌也可以由铝或铜合金制成，并且是环保的吹塑成型。它具有良好的尺寸稳定性和吹塑成型性，但耐腐蚀性较差。
吹塑箱加工过程中会出现的问题有：1.吹塑机械固定资产出资大，出产规模大，耗费质料多，劳动出产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的出产组织形式。 2.吹塑机械由机械、液压、电器、专用配套件等，依照注塑加工工艺技术的需求，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间相关紧密；注塑机可3班24h连续工作。若注塑机的某个元件发作毛病，将导致停机。 3、吹塑机械上尽管操作简略，工人少，但注塑机办理和修理的技术含量高，工作量也大。
