吹塑箱加工过程中会出现的问题有：1.吹塑机械固定资产出资大，出产规模大，耗费质料多，劳动出产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的出产组织形式。 2.吹塑机械由机械、液压、电器、专用配套件等，依照注塑加工工艺技术的需求，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间相关紧密；注塑机可3班24h连续工作。若注塑机的某个元件发作毛病，将导致停机。 3、吹塑机械上尽管操作简略，工人少，但注塑机办理和修理的技术含量高，工作量也大。
型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：①材料的分子量分布、平均分子量；②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度，料筒 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度，法兰温度，以及储料模头 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度。
吹塑箱加工出来的产品有什么好处：1.轻便，塑料是较轻的材料，相对密度分布为0.90至2.2。显然，塑料不能浮在表面上特别是由于微孔质地较轻，塑料泡沫的相对密度仅为0.01。有了这个功能，塑料可以用于需要减轻重量的产品。2.优异的化学稳定性，大多数酸性，碱性和其他化学塑料具有优异的耐腐蚀性。特别是比称为PTFE塑料之王（F4）的黄金更好的化学稳定性不会受到烹饪水10小时的损害。 F4是一种理想的腐蚀材料，因为它具有优异的化学稳定性。像F4这样的东西可以用作腐蚀性和粘性液体管道材料。
注射吹塑要点1．管坯温度与吹塑温度，注射成型时：温度高，粘度低，易变形，转移过程中壁厚不均匀。温度低，内应力高，变形，开裂。依靠模具油温调节器或水冷机调节。2．注射吹塑树脂应具有高的相对分子量
熔融粘度，受剪切速率和加工温度影响小。
