吹塑模具制作的材料必须具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70/75是制作大多数模具用的高级合金。由于该金属的机加工性能好，故模腔通常采用机器切削而成。po铜合金模具也有高传热性和良好耐蚀性。然而，其成本高，价格贵，又因其比重三倍于铝，可能在成型机械上的磨损比较严重。po钢合金模具易于用焊接法或镶嵌法修复。
吹塑工具箱两侧采用网孔板内加钢板的双层钢板设计，使箱体更加坚固，持久耐用。网孔板用于悬挂工具或者附件，扩展使用功能。体型适中，可存放在汽车后备箱中，方便快捷。、防震、美观、实惠，不会因温度的差异而破裂、变形。
吹塑箱轴向壁厚控制技术的作用是使得挤出的塑料型坯，根据制品不同的吹胀比沿轴向获得不同的厚度，从而保证最终制品有比较均匀的壁厚。它是通过使芯棒或口模根据预设位置作轴向运动而改变机头的开口量，达到改变塑料型坯壁厚的目的。目前中空成形机的储料机头一般都具有轴向型坯控制功能，其控制点从30点到256点不等.
吹塑箱加工过程中会出现的问题有：1.吹塑机械固定资产出资大，出产规模大，耗费质料多，劳动出产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的出产组织形式。 2.吹塑机械由机械、液压、电器、专用配套件等，依照注塑加工工艺技术的需求，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间相关紧密；注塑机可3班24h连续工作。若注塑机的某个元件发作毛病，将导致停机。 3、吹塑机械上尽管操作简略，工人少，但注塑机办理和修理的技术含量高，工作量也大。
