型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段;在这一阶段,影响壁厚分布的主要工艺参数有:①材料的分子量分布、平均分子量;②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速,其中温度控制系统包括料斗温度,料筒 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度,法兰温度,以及储料模头 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度。
挤出吹塑工艺:1、型坯的头部成型或定径。2、压缩空气导入型坯进行吹胀,使之紧贴模具型腔形成制品。3、挤出型坯。4、型坯达到预定长度时.夹住型坯定位后合模5、制品在模具内冷却定型。6、开模脱出制品,对制品进行修边、整饰。
吹塑箱加工可以使用的材料都有哪些?1.锌镍铜合金。它也可以用作吹塑产品的模具材料,其导热系数介于铜合金和铝合金之间,但在相似的导热系数下,其硬度低于铍合金。2.合成树脂(如聚丙烯酸,环氧树脂)。它可以用于铸造低成本的测试模具和生产时间极短的模具或样品模具。它们可以填充金属粉末或玻璃纤维,以改善吹塑产品的尺寸稳定性和导热性。3.锌合金。它具有良好的导热性和低成本。它可用于铸造大型模具或不规则形状。锌合金的硬度低于铝合金,因此应使用钢或铜铰孔合金制造毛坯。锌也可以由铝或铜合金制成,并且是环保的吹塑成型。它具有良好的尺寸稳定性和吹塑成型性,但耐腐蚀性较差。
在高温高压下,低黏度熔融塑料突然穿越狭窄的浇口,熔融原料注射进入模具型腔的时间很短,进入具有较大自由空间的型腔,夹带了流道和型腔内存在的空气。原料在模具中的填充过程又是气体被排出的过程,模具分型面缺乏必要的排气孔道或排气孔道不足,顶针之类加工缝隙排气,使流道和型腔中的空气不能在塑料进入的同时离去,极易造成气体被裹入高温熔体中,随着熔体的流动,气体逸出熔体表面,形成流动痕迹。
吹塑工具箱两侧采用网孔板内加钢板的双层钢板设计,使箱体更加坚固,持久耐用。网孔板用于悬挂工具或者附件,扩展使用功能。体型适中,可存放在汽车后备箱中,方便快捷。、防震、美观、实惠,不会因温度的差异而破裂、变形。