吹塑箱轴向壁厚控制技术的作用是使得挤出的塑料型坯,根据制品不同的吹胀比沿轴向获得不同的厚度,从而保证最终制品有比较均匀的壁厚。它是通过使芯棒或口模根据预设位置作轴向运动而改变机头的开口量,达到改变塑料型坯壁厚的目的。目前中空成形机的储料机头一般都具有轴向型坯控制功能,其控制点从30点到256点不等.
吹塑工具箱采用独特的注塑成型,强度更高,光洁度的表面处理更容易拭擦油污,把工具箱手采用软胶整体注塑加工,更加符合人机工程--注塑面板可承受台虎钳作业。吹塑工具箱可以存放丰富的工具模块。吹塑工具箱抽屉两侧采用叠加式滚珠滑轨,具有较好的顺畅度并且提高了使用寿命。加长的伸展距离使抽屉能够完全都打开,方便抽取抽屉里面的物体。
中空吹塑的技术条件,请求吹胀模具中型坯的压缩空气有必要干净。打针吹塑空气压力为 0.55 ~ 1MPa ;挤出吹塑压力为 0.2l ~ 0.62MPa ,而拉伸吹塑压力常常需求高达 4MPa 。在塑料凝结中,低压使成品发生的内应力低,应力涣散较均匀,且低应力可改善成品的拉伸、冲击、曲折等功能。
吹塑箱口模异型化是指挤出机头的口模或芯棒局部位置开设凹槽,增大对应制件拐角处的口模间隙,以增加型坯局部位置的壁厚,得到异型化的型坯,弥补吹胀比不一致造成的径向壁厚不均,从而得到壁厚较为均匀的制件。针对性地采用异型口模,并通过多次试模、优化、设计加工出合理的异型口模,可以极大提高制件壁厚分布的均匀性.
吹塑箱的基本加工过程首先是需要生产管坯,通常称为型坯,此术语来源于玻璃工业。可以用挤出机或注塑机生产型坯,常将注塑机生产的型坯称为预成型,吹塑过程是将热的型坯或坯料送入吹塑模具内,模具闭合的同时夹紧型坯,然后将热的管坯吹到冷的模具壁上,冷却定型后顶出制品。多数情况下,中空制品需要后加工,例如去除飞边、印刷、贴标签、灌入产品等。一些制品上的钻孔、研磨操作等可用自动操作设备完成。