吹塑箱加工效果差这几个方面要注意了：1、吹胀比. 吹胀中,注意引起壁厚非常薄几何形状的区域,这些地方可能是凸出或凹入的部位,宽与深之比过大时可辅助以真空成型;2、半径原则. 避免尖锐的边缘、转角、表面的突然变化、制品直径或壁厚的突然转变;3、嵌件、排气槽、进气针、顶销孔、刻字和标签的位置需要仔细考虑.4、合模线的位置.开模具前模具工程师需要仔细考虑好如何分模,这样会影响后续产品的出模和产品外观的问题;5、制品斜度.平行于模具移动方向的所有表面要有一定斜度,其中斜度要使模具能容易开启便于制品取出为宜;6、.检查所有使用功能. 当作为一个制品使用时,零部件越少、装配工作越少越好, 因为可以减少制品成本;
注射吹塑过程及影响因素关键因素是型坯温度，温度过高时，熔融物料因粘度较低而容易变形，致使型坯在移动过程中，出现厚薄不均，会影响吹塑制品的质量。温度太低时，制品内部会积存较多的内应力，在使用中易产生应力破裂。注射吹塑在进行加工的时候，注射吹塑的温度和注射的量一定是需求非常大的注意点的。
在高温高压下，低黏度熔融塑料突然穿越狭窄的浇口，熔融原料注射进入模具型腔的时间很短，进入具有较大自由空间的型腔，夹带了流道和型腔内存在的空气。原料在模具中的填充过程又是气体被排出的过程，模具分型面缺乏必要的排气孔道或排气孔道不足，顶针之类加工缝隙排气，使流道和型腔中的空气不能在塑料进入的同时离去，极易造成气体被裹入高温熔体中，随着熔体的流动，气体逸出熔体表面，形成流动痕迹。
