在高温高压下,低黏度熔融塑料突然穿越狭窄的浇口,熔融原料注射进入模具型腔的时间很短,进入具有较大自由空间的型腔,夹带了流道和型腔内存在的空气。原料在模具中的填充过程又是气体被排出的过程,模具分型面缺乏必要的排气孔道或排气孔道不足,顶针之类加工缝隙排气,使流道和型腔中的空气不能在塑料进入的同时离去,极易造成气体被裹入高温熔体中,随着熔体的流动,气体逸出熔体表面,形成流动痕迹。
吹塑箱口模异型化是指挤出机头的口模或芯棒局部位置开设凹槽,增大对应制件拐角处的口模间隙,以增加型坯局部位置的壁厚,得到异型化的型坯,弥补吹胀比不一致造成的径向壁厚不均,从而得到壁厚较为均匀的制件。针对性地采用异型口模,并通过多次试模、优化、设计加工出合理的异型口模,可以极大提高制件壁厚分布的均匀性.
挤出吹塑工艺:1、型坯的头部成型或定径。2、压缩空气导入型坯进行吹胀,使之紧贴模具型腔形成制品。3、挤出型坯。4、型坯达到预定长度时.夹住型坯定位后合模5、制品在模具内冷却定型。6、开模脱出制品,对制品进行修边、整饰。
吹塑成型原材料为满足吹塑制品的功能、性能 ( 医药、食品包装 ) 要求,吹塑级的原料将更加丰富,加工性能更好。如 PEN 类材料,不仅强度高、耐热性好、气体阻隔性强、透明、耐紫外线照射,可适用于吹制各种塑料瓶体,并且填充温度高,对二氧化碳气体、氧气阻隔性能优良,且耐化学药品。
吹塑箱拉伸吹塑成型是指被挤出或注塑成型的型坯,经内部拉伸芯棒或外部拉伸夹具的机械纵向拉伸,然后再用压缩空气吹胀中径,得到横向拉伸,成为双轴向拉伸的中空制品。这种方法成型的制品,如果再挤出机上完成,即成为挤出——拉伸——吹塑(简称挤拉吹);如果再注塑机上完成,即成为注塑——拉伸——吹塑(简称注塑拉吹)。