注射吹塑要点1.管坯温度与吹塑温度,注射成型时:温度高,粘度低,易变形,转移过程中壁厚不均匀。温度低,内应力高,变形,开裂。依靠模具油温调节器或水冷机调节。2.注射吹塑树脂应具有高的相对分子量
熔融粘度,受剪切速率和加工温度影响小。
注塑件是我们生活中经常看见并使用到的,塑料这种材质已经和我们的生活密切相连,很多的产品都是由塑料制作而成的,比如我们的雨鞋,玩具,注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等。塑料品种注塑加工成型过程中由于存在结晶化形起的体积变化,注塑加工时压力高,熔融料粘度差小,层间剪切应力小,脱模后弹性回跳大,故注塑加工收缩也可适量的减小,注塑加工时料温高、收缩大,但方向性小。
吹塑箱口模异型化是指挤出机头的口模或芯棒局部位置开设凹槽,增大对应制件拐角处的口模间隙,以增加型坯局部位置的壁厚,得到异型化的型坯,弥补吹胀比不一致造成的径向壁厚不均,从而得到壁厚较为均匀的制件。针对性地采用异型口模,并通过多次试模、优化、设计加工出合理的异型口模,可以极大提高制件壁厚分布的均匀性.