正确的注塑加工，首先是要根据成品的状况来调整设备的运行速度，而且是不能出现毛边的，还有各种原料在加工的时候，它所需的温度并不是完全一样的，在加工的时候注塑机的温度也需要根据原料所需要的温度来改变。模具的温度高低和冷却时间，它是会直接影响到塑料制品很多性能的，最后我们需要注意的是速度和压力，因为会有一部分相同的关系作用在模具里面，这样才能让原料能够均匀的进入到模具里面，制造出来的塑料制品也才会更加的均匀。
注塑件加工产品时的几个环节？压力控制：注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。 成型周期：完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。
吹塑箱拉伸吹塑成型是指被挤出或注塑成型的型坯，经内部拉伸芯棒或外部拉伸夹具的机械纵向拉伸，然后再用压缩空气吹胀中径，得到横向拉伸，成为双轴向拉伸的中空制品。这种方法成型的制品，如果再挤出机上完成，即成为挤出——拉伸——吹塑(简称挤拉吹);如果再注塑机上完成，即成为注塑——拉伸——吹塑(简称注塑拉吹)。
我们市面上经常使用到的很多产品都要经过这个环节的加工才能成为成品在进行包装出售，加工需要对注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。 模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件。
