吹塑箱的基本加工过程首先是需要生产管坯,通常称为型坯,此术语来源于玻璃工业。可以用挤出机或注塑机生产型坯,常将注塑机生产的型坯称为预成型，吹塑过程是将热的型坯或坯料送入吹塑模具内,模具闭合的同时夹紧型坯,然后将热的管坯吹到冷的模具壁上,冷却定型后顶出制品。多数情况下,中空制品需要后加工,例如去除飞边、印刷、贴标签、灌入产品等。一些制品上的钻孔、研磨操作等可用自动操作设备完成。
吹塑工具箱两侧采用网孔板内加钢板的双层钢板设计，使箱体更加坚固，持久耐用。网孔板用于悬挂工具或者附件，扩展使用功能。体型适中，可存放在汽车后备箱中，方便快捷。、防震、美观、实惠，不会因温度的差异而破裂、变形。
注塑件加工在工业中非常常见，在注塑件加工中，不同原料，注塑工艺，温度应不同。众所周知，太高或过低的温度对原材料的注射成型会造成不利影响，例如如果温度过低，液体成分的颜色会变化，温度也会变差高，产品产生毛刺现象，影响注塑成型认证率。在注塑过程中，我们还需要注意控制铸造速度。为了加快速度，很容易在成品上闪光，充满或碳化等。如果太晚了，它往往会收缩，变得脆弱。因此，我们需要在注射成型过程中控制注塑过程，并控制铸造速度注塑成型工艺，以确保注塑产品的生产符合要求。
注塑件加工出现气纹的原因：在高温高压下，低粘度熔融塑料突然穿过狭窄的浇口，熔融原料注入模腔的时间很短，进入自由空间较大的型腔，带有流道和型腔中的空气。原材料在模具中的填充过程也是气体排出的过程。模具分型面缺乏必要的排气通道或排气通道。顶针等加工缝隙排气使流道和型腔内的空气在塑料进入时无法离开，容易导致气体包裹在高温熔体中。随着熔体的流动，气体从熔体表面逸出，形成流动痕迹。
