注射吹塑过程及影响因素关键因素是型坯温度，温度过高时，熔融物料因粘度较低而容易变形，致使型坯在移动过程中，出现厚薄不均，会影响吹塑制品的质量。温度太低时，制品内部会积存较多的内应力，在使用中易产生应力破裂。注射吹塑在进行加工的时候，注射吹塑的温度和注射的量一定是需求非常大的注意点的。
如何对注塑件加工后的设备进行清理？生产的过程中发生磨损是不可避免的，那么怎样保证注塑件加工设备外表靓丽如新呢?我们常说这样一句话“不仅要美在外表更要美在心灵”，所以对注塑件加工设备进行清理的时候我们也应该注重内部的清理，内部清理主要针对的是分模面、流道面的清洁，以及在锁模前对型腔内的清洁。根据结构形式的不同，注塑件上常常还有轮缘、轮毂、腹板、轮辐等结构，按结构不同蜗轮可分为实心式、腹板式、孔板式、轮辐式等多种型式。总之在对整个注塑设备进行清洁如新的这项工程中，我们应该全面着手，重点对关键部分进行打理，相信我们一定能够看到一个特别靓丽的设备。
我们市面上经常使用到的很多产品都要经过这个环节的加工才能成为成品在进行包装出售，加工需要对注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。 模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件。
