注塑件的原料因为冷却的速度很很快，所以很容易出现锁孔的现象，像这类出现比较大一点的缩水，那么我们就要使用比较正规一点的注塑的技巧了。在生产的是我们就要保证这个形状不变，所以生产的时候就要用能缩短时间的方法了，一般这个时候注塑件就会变得温度很高，所以外面的表皮会很软，工件内外的温差相对已不是很大，有利于整体收缩，从而减少了注塑件内部的集中收缩。
注塑件加工表面不光滑的原因：料管一般能够分成四个区域。在一般的情况下，后一区的温度应该高于前一区的温度。高出的温度应该控制在六摄氏度左右。但是，这样设置方式并不绝对。在具体的情况下，我们能够进行一定的变化。甚至在有时候，两个区的温度可能是一致的。
经过注塑工艺制造的产品其产品寿命不仅可以大大提高，而且产品的强度、耐磨度都会提升许多。外观的好看与否直接影响我们购买的欲望，而注塑工艺可以将产品外观颜色更加独特性。产品的销售量会大大提升。 注塑件的优点也是其他材质不能比的，随着社会的发展，塑料制品也开始越来越多，注塑件加工也越来越完善，塑料制品行业也得到了很大的提高。我们生活中常用的塑料制品也发挥着很重要的作用，有需要电动工具吹塑箱,注塑件加工,吹塑箱加工的欢迎来电咨询。
注塑件表面为什么不光滑？材料冷却的时间不充分也是注塑加工而成产品起皱的原因之一，在时间过短的情况下，塑料的本身十分软，并没有达到成型的标准，这时候成型的产品极易出现翘曲问题。料管温度过低是造成这样问题的关键因素。在温度比较低的时候，材料的温度也会变得比较的低，而且这类的产品也只能勉强的成型，不过因为没有太充足的时间，这样产品会因为压力释放出来极易出现翘曲的现象。如果我们将相关的温度提高，那么能够减少这种情况的出现。
