不合理的加工方式会使得注塑件加工的时候出现弯曲的情况：(1).弯曲是由于注塑件内有过多内部应力。 (2).模具填充速度慢。 (3).模腔内塑料不足。 (4).塑料温度太低或不一致。 (5).注塑件在顶出时太热。 (6).冷却不足或动、定模的温度不一致。 (7).注塑件结构不公道（如加强筋集中在一面，但相距较远）。
如何对注塑件加工后的设备进行清理？生产的过程中发生磨损是不可避免的，那么怎样保证注塑件加工设备外表靓丽如新呢?我们常说这样一句话“不仅要美在外表更要美在心灵”，所以对注塑件加工设备进行清理的时候我们也应该注重内部的清理，内部清理主要针对的是分模面、流道面的清洁，以及在锁模前对型腔内的清洁。根据结构形式的不同，注塑件上常常还有轮缘、轮毂、腹板、轮辐等结构，按结构不同蜗轮可分为实心式、腹板式、孔板式、轮辐式等多种型式。总之在对整个注塑设备进行清洁如新的这项工程中，我们应该全面着手，重点对关键部分进行打理，相信我们一定能够看到一个特别靓丽的设备。
注塑件的原料因为冷却的速度很很快，所以很容易出现锁孔的现象，像这类出现比较大一点的缩水，那么我们就要使用比较正规一点的注塑的技巧了。在生产的是我们就要保证这个形状不变，所以生产的时候就要用能缩短时间的方法了，一般这个时候注塑件就会变得温度很高，所以外面的表皮会很软，工件内外的温差相对已不是很大，有利于整体收缩，从而减少了注塑件内部的集中收缩。
注塑件加工出现裂纹缺陷的原因又有哪些呢?1、原材料中添加回收料比例大,使原料收缩方向性大或填料分布不均；2、原材料塑料有污染、挥发物或干燥不良；3、脱模设计不当，脱模斜度小，制品壁薄并有尖角及缺口，产生应力集中；4、保压和射胶时间短，冷却时间过长或过短；5、工模温度低或不均匀，注射速度慢、压力低； 6、成型条件不当、应力大及顶出不良；7、脱模剂使用不当，制品脱模后处理冷却不均匀等。
