注射吹塑是吹塑中的一种，在现在的社会中得到非常广泛的使用。注射吹塑过程及影响因素关键因素是型坯温度，温度过高时，熔融物料因粘度较低而容易变形，致使型坯在移动过程中，出现厚薄不均，会影响吹塑制品的质量。温度太低时，制品内部会积存较多的内应力，在使用中易产生应力破裂。
注塑件加工工艺，3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力；4.打开模具，卸下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。
注塑件加工在工业中非常常见，在注塑件加工中，不同原料，注塑工艺，温度应不同。众所周知，太高或过低的温度对原材料的注射成型会造成不利影响，例如如果温度过低，液体成分的颜色会变化，温度也会变差高，产品产生毛刺现象，影响注塑成型认证率。在注塑过程中，我们还需要注意控制铸造速度。为了加快速度，很容易在成品上闪光，充满或碳化等。如果太晚了，它往往会收缩，变得脆弱。因此，我们需要在注射成型过程中控制注塑过程，并控制铸造速度注塑成型工艺，以确保注塑产品的生产符合要求。
吹塑箱厂家来说说影响注塑件加工的因素：压力注塑加工时压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑加工时的压力来控制流动性。成型时则也可控制料温，模温及注塑加工时压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。
