注塑件加工工艺，3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力；4.打开模具，卸下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。
注塑件加工出现气纹的原因：在高温高压下，低粘度熔融塑料突然穿过狭窄的浇口，熔融原料注入模腔的时间很短，进入自由空间较大的型腔，带有流道和型腔中的空气。原材料在模具中的填充过程也是气体排出的过程。模具分型面缺乏必要的排气通道或排气通道。顶针等加工缝隙排气使流道和型腔内的空气在塑料进入时无法离开，容易导致气体包裹在高温熔体中。随着熔体的流动，气体从熔体表面逸出，形成流动痕迹。
电动工具吹塑箱模具的原材料：1.电动工具吹塑箱锌镍铜合金。也可用作吹塑制品模具材料，其热导率在铜被合金与铝合金之间，不过，在类似的热导率下，其硬度要比铜铍合金低些。 2.合成树脂(如聚丙烯酸配、环氧树脂)。可用于铸造低成本的试验用模具、生产次数很少的模具或样品模具。它们可用金属粉末或玻璃纤维填充，以改善吹塑制品尺寸稳定性与导热性。3.电动工具吹塑箱锌合金。其导热性能良好、成本低，可用于铸造大型模具或形状不规则的模具，锌合金的硬度比铝合金的低，故要用钢或铜铰合金来制造夹坯嵌块。锌还可与铝或铜制成合金，异型环保吹塑，其具有较好的尺寸稳定性，吹塑，但耐腐蚀性差些。
