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注塑件表面为什么不光滑？材料冷却的时间不充分也是注塑加工而成产品起皱的原因之一，在时间过短的情况下，塑料的本身十分软，并没有达到成型的标准，这时候成型的产品极易出现翘曲问题。料管温度过低是造成这样问题的关键因素。在温度比较低的时候，材料的温度也会变得比较的低，而且这类的产品也只能勉强的成型，不过因为没有太充足的时间，这样产品会因为压力释放出来极易出现翘曲的现象。如果我们将相关的温度提高，那么能够减少这种情况的出现。



注塑件加工出现气纹的原因：在高温高压下，低粘度熔融塑料突然穿过狭窄的浇口，熔融原料注入模腔的时间很短，进入自由空间较大的型腔，带有流道和型腔中的空气。原材料在模具中的填充过程也是气体排出的过程。模具分型面缺乏必要的排气通道或排气通道。顶针等加工缝隙排气使流道和型腔内的空气在塑料进入时无法离开，容易导致气体包裹在高温熔体中。随着熔体的流动，气体从熔体表面逸出，形成流动痕迹。

注塑件的原料因为冷却的速度很很快，所以很容易出现锁孔的现象，像这类出现比较大一点的缩水，那么我们就要使用比较正规一点的注塑的技巧了。在生产的是我们就要保证这个形状不变，所以生产的时候就要用能缩短时间的方法了，一般这个时候注塑件就会变得温度很高，所以外面的表皮会很软，工件内外的温差相对已不是很大，有利于整体收缩，从而减少了注塑件内部的集中收缩。