注塑件加工在工业中非常常见，在注塑件加工中，不同原料，注塑工艺，温度应不同。众所周知，太高或过低的温度对原材料的注射成型会造成不利影响，例如如果温度过低，液体成分的颜色会变化，温度也会变差高，产品产生毛刺现象，影响注塑成型认证率。在注塑过程中，我们还需要注意控制铸造速度。为了加快速度，很容易在成品上闪光，充满或碳化等。如果太晚了，它往往会收缩，变得脆弱。因此，我们需要在注射成型过程中控制注塑过程，并控制铸造速度注塑成型工艺，以确保注塑产品的生产符合要求。
吹塑箱的加工条件：①运用已建立的计算机模型，仿照吹塑模具、下料型坯、夹料板等情况;②输入各阶段对型坯壁厚分布影响的参数;③对得到的仿照成果进行分析，通过计算机仿照显现哪些部位壁厚达不到要求，而哪些部位壁厚超厚;④运用人工阅历，调整输入的参数，重复①～③的进程，保证产品各部位在到达最小壁厚的前提下，尽可能减小产品各部位壁厚。⑤对多个工艺计划的成果分析、比较，终究判定优化的工艺参数。拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是在聚合物的高弹情况下通过机械方法轴向拉伸型坯、用压缩空气径向吹胀 ( 拉伸 ) 型坯以成型包装容器的方法。
吹塑箱热坯吹塑是指型坯成型后尚未冷却时，立即在此台设备上进行拉伸吹胀工作。也可称为一步法生产。热坯吹胀制品的生产周期短，型坯还没有冷却即拉伸吹胀成型制品，节省了型坯加热时间，节省了能源。
