注射吹塑过程及影响因素关键因素是型坯温度,温度过高时,熔融物料因粘度较低而容易变形,致使型坯在移动过程中,出现厚薄不均,会影响吹塑制品的质量。温度太低时,制品内部会积存较多的内应力,在使用中易产生应力破裂。注射吹塑在进行加工的时候,注射吹塑的温度和注射的量一定是需求非常大的注意点的。
工作运转的吹塑机各部位零部件,特别是高速旋转及滑动下作的零部件,在其工作力的作用下,会逐渐出现变形和磨损 现象,使吹塑机的各零部件精度及工作质址逐渐下降。对吹塑机进行维护保养的日的,就是为了减少这些零部件的磨损、变 形,延长吹塑机的使J月寿命,预防设备故障发生,减少停机维修时间,保证设备能较长时间的正常一作,提高其工作效率 ,为企业经济效益增长作贡献。
不合理的加工方式会使得注塑件加工的时候出现弯曲的情况:(1).弯曲是由于注塑件内有过多内部应力。 (2).模具填充速度慢。 (3).模腔内塑料不足。 (4).塑料温度太低或不一致。 (5).注塑件在顶出时太热。 (6).冷却不足或动、定模的温度不一致。 (7).注塑件结构不公道(如加强筋集中在一面,但相距较远)。