注塑件加工工艺，3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力；4.打开模具，卸下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。
吹塑工具箱采用独特的注塑成型，强度更高，光洁度的表面处理更容易拭擦油污，把工具箱手采用软胶整体注塑加工，更加符合人机工程--注塑面板可承受台虎钳作业。吹塑工具箱可以存放丰富的工具模块。吹塑工具箱抽屉两侧采用叠加式滚珠滑轨，具有较好的顺畅度并且提高了使用寿命。加长的伸展距离使抽屉能够完全都打开，方便抽取抽屉里面的物体。
注塑过程中，我们还需要注意注塑件加工控制冷却时间。每个产品的冷却时间不尽相同，我们需要依靠具体情况对产品进行处理来确定。注塑件加工看起来简单，对于操作人员，和操作工序都有非常严格的要求，这样才能使得注塑件更加的精准和高规格，随着注塑制品的需求量越来越大，很多厂家都为了利益偷工减料，直接损害到消费者的利益，所以可靠的注塑件厂家也非常难得。
吹塑箱口模异型化是指挤出机头的口模或芯棒局部位置开设凹槽，增大对应制件拐角处的口模间隙，以增加型坯局部位置的壁厚，得到异型化的型坯，弥补吹胀比不一致造成的径向壁厚不均，从而得到壁厚较为均匀的制件。针对性地采用异型口模，并通过多次试模、优化、设计加工出合理的异型口模，可以极大提高制件壁厚分布的均匀性.
