注塑件加工出现裂纹缺陷的原因又有哪些呢?1、原材料中添加回收料比例大,使原料收缩方向性大或填料分布不均；2、原材料塑料有污染、挥发物或干燥不良；3、脱模设计不当，脱模斜度小，制品壁薄并有尖角及缺口，产生应力集中；4、保压和射胶时间短，冷却时间过长或过短；5、工模温度低或不均匀，注射速度慢、压力低； 6、成型条件不当、应力大及顶出不良；7、脱模剂使用不当，制品脱模后处理冷却不均匀等。
吹塑箱厂家来说说影响注塑件加工的因素：压力注塑加工时压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑加工时的压力来控制流动性。成型时则也可控制料温，模温及注塑加工时压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。
吹塑箱加工可以使用的材料都有哪些？1.锌镍铜合金。它也可以用作吹塑产品的模具材料，其导热系数介于铜合金和铝合金之间，但在相似的导热系数下，其硬度低于铍合金。2.合成树脂(如聚丙烯酸，环氧树脂)。它可以用于铸造低成本的测试模具和生产时间极短的模具或样品模具。它们可以填充金属粉末或玻璃纤维，以改善吹塑产品的尺寸稳定性和导热性。3.锌合金。它具有良好的导热性和低成本。它可用于铸造大型模具或不规则形状。锌合金的硬度低于铝合金，因此应使用钢或铜铰孔合金制造毛坯。锌也可以由铝或铜合金制成，并且是环保的吹塑成型。它具有良好的尺寸稳定性和吹塑成型性，但耐腐蚀性较差。
不合理的加工方式会使得注塑件加工的时候出现弯曲的情况：(1).弯曲是由于注塑件内有过多内部应力。 (2).模具填充速度慢。 (3).模腔内塑料不足。 (4).塑料温度太低或不一致。 (5).注塑件在顶出时太热。 (6).冷却不足或动、定模的温度不一致。 (7).注塑件结构不公道（如加强筋集中在一面，但相距较远）。
