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如何对注塑件加工后的设备进行清理？生产的过程中发生磨损是不可避免的，那么怎样保证注塑件加工设备外表靓丽如新呢?我们常说这样一句话“不仅要美在外表更要美在心灵”，所以对注塑件加工设备进行清理的时候我们也应该注重内部的清理，内部清理主要针对的是分模面、流道面的清洁，以及在锁模前对型腔内的清洁。根据结构形式的不同，注塑件上常常还有轮缘、轮毂、腹板、轮辐等结构，按结构不同蜗轮可分为实心式、腹板式、孔板式、轮辐式等多种型式。总之在对整个注塑设备进行清洁如新的这项工程中，我们应该全面着手，重点对关键部分进行打理，相信我们一定能够看到一个特别靓丽的设备。

注塑件加工出现气纹的原因：在高温高压下，低粘度熔融塑料突然穿过狭窄的浇口，熔融原料注入模腔的时间很短，进入自由空间较大的型腔，带有流道和型腔中的空气。原材料在模具中的填充过程也是气体排出的过程。模具分型面缺乏必要的排气通道或排气通道。顶针等加工缝隙排气使流道和型腔内的空气在塑料进入时无法离开，容易导致气体包裹在高温熔体中。随着熔体的流动，气体从熔体表面逸出，形成流动痕迹。

吹塑模具制作的材料必须具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70/75是制作大多数模具用的高级合金。由于该金属的机加工性能好，故模腔通常采用机器切削而成。po铜合金模具也有高传热性和良好耐蚀性。然而，其成本高，价格贵，又因其比重三倍于铝，可能在成型机械上的磨损比较严重。po钢合金模具易于用焊接法或镶嵌法修复。

注射吹塑过程及影响因素关键因素是型坯温度，温度过高时，熔融物料因粘度较低而容易变形，致使型坯在移动过程中，出现厚薄不均，会影响吹塑制品的质量。温度太低时，制品内部会积存较多的内应力，在使用中易产生应力破裂。注射吹塑在进行加工的时候，注射吹塑的温度和注射的量一定是需求非常大的注意点的。