注塑件加工工艺，3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力；4.打开模具，卸下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。
注塑件加工过程中对温度的控制： 注塑件加工模塑进程必要节制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两程温度重要影响塑料的塑化和活动，尔后一种温度主如果影响塑料的活动和冷却。每一种塑料都具备分歧的活动温度，同一种塑料，因为起源或商标分歧，其活动温度及分化温度是有差其余，这是因为均匀分子量和分子量散布分歧而至，塑料在分歧类型的打针机内的塑化进程也是分歧的，因此抉择料筒温度也不雷同。
中空吹塑的技术条件，请求吹胀模具中型坯的压缩空气有必要干净。打针吹塑空气压力为 0.55 ～ 1MPa ；挤出吹塑压力为 0.2l ～ 0.62MPa ，而拉伸吹塑压力常常需求高达 4MPa 。在塑料凝结中，低压使成品发生的内应力低，应力涣散较均匀，且低应力可改善成品的拉伸、冲击、曲折等功能。
吹塑箱口模异型化是指挤出机头的口模或芯棒局部位置开设凹槽，增大对应制件拐角处的口模间隙，以增加型坯局部位置的壁厚，得到异型化的型坯，弥补吹胀比不一致造成的径向壁厚不均，从而得到壁厚较为均匀的制件。针对性地采用异型口模，并通过多次试模、优化、设计加工出合理的异型口模，可以极大提高制件壁厚分布的均匀性.
