吹塑模具的排气在部件吹塑成型时，为了使气体迅速逸出，必须使模具排气。常见而经济的排气方法是表面排气。对模腔进行深度喷砂或纹理处理也有助于排气。要排气的另一个重要原因(对那些塑料必须吹入到紧密窄小区间的部件而言)是为显示出细部。
工作运转的吹塑机各部位零部件，特别是高速旋转及滑动下作的零部件，在其工作力的作用下，会逐渐出现变形和磨损 现象，使吹塑机的各零部件精度及工作质址逐渐下降。对吹塑机进行维护保养的日的，就是为了减少这些零部件的磨损、变 形，延长吹塑机的使J月寿命，预防设备故障发生，减少停机维修时间，保证设备能较长时间的正常一作，提高其工作效率 ，为企业经济效益增长作贡献。
在高温高压下，低黏度熔融塑料突然穿越狭窄的浇口，熔融原料注射进入模具型腔的时间很短，进入具有较大自由空间的型腔，夹带了流道和型腔内存在的空气。原料在模具中的填充过程又是气体被排出的过程，模具分型面缺乏必要的排气孔道或排气孔道不足，顶针之类加工缝隙排气，使流道和型腔中的空气不能在塑料进入的同时离去，极易造成气体被裹入高温熔体中，随着熔体的流动，气体逸出熔体表面，形成流动痕迹。
