注塑件加工工艺，3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力；4.打开模具，卸下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。
吹塑箱的基本加工过程首先是需要生产管坯,通常称为型坯,此术语来源于玻璃工业。可以用挤出机或注塑机生产型坯,常将注塑机生产的型坯称为预成型，吹塑过程是将热的型坯或坯料送入吹塑模具内,模具闭合的同时夹紧型坯,然后将热的管坯吹到冷的模具壁上,冷却定型后顶出制品。多数情况下,中空制品需要后加工,例如去除飞边、印刷、贴标签、灌入产品等。一些制品上的钻孔、研磨操作等可用自动操作设备完成。
注塑件是使用非常广泛的产品，它的涉及范围很广泛，合理的使用注塑件可以很好的保证我们的日常生活。随着社会的不断发展，工业社会也在不断的变化和进步着。注塑件加工的未来是不可限量的，注塑件加工也有很多的步骤和细节，所以一个合格的注塑件加工过程也是决定注塑件质量的一个原因，一个有规模的厂家才能更好的进行注塑件加工。这样才能保证注塑件的加工质量和使用效果
