注塑过程中，我们还需要注意注塑件加工控制冷却时间。每个产品的冷却时间不尽相同，我们需要依靠具体情况对产品进行处理来确定。注塑件加工看起来简单，对于操作人员，和操作工序都有非常严格的要求，这样才能使得注塑件更加的精准和高规格，随着注塑制品的需求量越来越大，很多厂家都为了利益偷工减料，直接损害到消费者的利益，所以可靠的注塑件厂家也非常难得。
注塑件表面为什么不光滑？材料冷却的时间不充分也是注塑加工而成产品起皱的原因之一，在时间过短的情况下，塑料的本身十分软，并没有达到成型的标准，这时候成型的产品极易出现翘曲问题。料管温度过低是造成这样问题的关键因素。在温度比较低的时候，材料的温度也会变得比较的低，而且这类的产品也只能勉强的成型，不过因为没有太充足的时间，这样产品会因为压力释放出来极易出现翘曲的现象。如果我们将相关的温度提高，那么能够减少这种情况的出现。
注塑件加工弯曲补救方法 ： (1).降低注塑压力。 (2).减少螺杆向前时间。 (3).增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸进温水中（38oc）使注塑件慢慢冷却。 (4).增加注塑速度。 (5).增加塑料温度。 (6).用冷却设备。 (7).适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定模的模温一致。 (8).根据实际情况在答应的情况下改善塑料件的结构。
