吹塑箱轴向壁厚控制技术的作用是使得挤出的塑料型坯,根据制品不同的吹胀比沿轴向获得不同的厚度,从而保证最终制品有比较均匀的壁厚。它是通过使芯棒或口模根据预设位置作轴向运动而改变机头的开口量,达到改变塑料型坯壁厚的目的。目前中空成形机的储料机头一般都具有轴向型坯控制功能,其控制点从30点到256点不等.
注塑件是使用非常广泛的产品,它的涉及范围很广泛,合理的使用注塑件可以很好的保证我们的日常生活。随着社会的不断发展,工业社会也在不断的变化和进步着。注塑件加工的未来是不可限量的,注塑件加工也有很多的步骤和细节,所以一个合格的注塑件加工过程也是决定注塑件质量的一个原因,一个有规模的厂家才能更好的进行注塑件加工。这样才能保证注塑件的加工质量和使用效果
吹塑箱拉伸吹塑成型是指被挤出或注塑成型的型坯,经内部拉伸芯棒或外部拉伸夹具的机械纵向拉伸,然后再用压缩空气吹胀中径,得到横向拉伸,成为双轴向拉伸的中空制品。这种方法成型的制品,如果再挤出机上完成,即成为挤出——拉伸——吹塑(简称挤拉吹);如果再注塑机上完成,即成为注塑——拉伸——吹塑(简称注塑拉吹)。
挤出吹塑工艺:1、型坯的头部成型或定径。2、压缩空气导入型坯进行吹胀,使之紧贴模具型腔形成制品。3、挤出型坯。4、型坯达到预定长度时.夹住型坯定位后合模5、制品在模具内冷却定型。6、开模脱出制品,对制品进行修边、整饰。
注塑件加工的好坏对人们来说是很重要的,好的注塑件加工就要多做措施,注塑件的缩凹问题较为严重,适度冷却将无法消除,就要采取冻水激冷的方法,使注塑件表面迅速硬化才可能防止缩凹,但内部缩孔还会存在。在此基础上再采用延长射胶时间来代替冷却时间的方法,表面缩凹甚至内部缩孔的改善将会更好。