注塑加工中发生各种各样的问题都是在所难免的，发生注塑件开裂情况的，可以从模具本身或是材料本身就可以了解到开裂的原因所在，判断出原因我们才可以避免以后问题再出现可能。
由以下几个方面可能导致产品开裂。要知道注塑加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。这个是内应力的问题。调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。适当的调节速度才能预防开裂。适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。不同的部件温度要懂得分配清楚。预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。这些都是注塑加工中造成产品开裂情况的几种情形。同时也要尽力避免这几种的开裂情况发生。
从模具方面来看，下面几种情形就是来自模具方面可能产生问题的情况。应力的产生容易发生开裂，不仅仅知道还要明白如何的避免开裂产生。顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。只要观察仔细就可以避免应力的问题。制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。要避免应力过于集中导致产品开裂。从材料这个维度来判断，成分的组成也会有大的概率造成产品开裂。
以上就是从模具本身和材料两个方面分析了注塑加工开裂的原因，希望大家都能够有所了解，当然，有的情况比较明晰一眼就可以看出来的，还有的情况就不那么容易被察觉到，需要专业的操作人员来分析更好。
